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Описание
汽车维修工(初级)
本书是依据国家职业技能标准对初级汽车维修工的知识要求和技能要求-按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括汽车维护、发动机检修、底盘检修、汽车电器检修。书末附有理论知识试卷和操作技能考核试卷。本书还配套多媒体资源-可通过封底“天工讲堂”刮刮卡获取。本书主要用作职业技能等级认定培训、企业培训的教材-也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书-还可供有关工人自学使用。
目录
序
前言
项目1 汽车维护
11 发动机维护 1
111 汽车维护和发动机一级维护 1
112 发动机机油的分类、选用和使用注意事项 2
113 发动机冷却液的分类、选用和使用注意事项 4
114 发动机机油、冷却液泄漏检查方法 5
115 冷却液冰点检查方法 6
116 空气滤清器清洁、更换方法 6
117 废弃物的收集、储存方法 8
12 底盘维护 9
121 底盘一级维护作业项目、作业内容和技术要求 9
122 底盘紧固作业安全注意事项 9
123 车轮和轮胎 10
124 润滑脂的选用与加注方法 12
13 电器维护 13
131 照明与信号系统警报装置、仪表的功能检查方法 13
132 喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电气
系统的功能检查方法 15
133 空调系统的功能检查方法 18
134 蓄电池的功能检查方法 20
14 技能训练 21
技能训练一 清洁、更换空气滤清器 21
技能训练二 检查、更换机油（滤清器） 24
技能训练三 补充、更换发动机冷却液 28
技能训练四 检查轮胎气压 29
技能训练五 检查轮胎纹深 30
技能训练六 检查、更换变速器润滑油 30
技能训练七 检查、更换制动液 32
技能训练八 加注空调制冷剂 34
技能训练九 蓄电池的维护 39
复习思考题 40
项目2 发动机检修
21 发动机总成拆装 42
211 发动机总成的拆卸 42
212 发动机总成的安装 48
213 发动机零件清洗方法和注意事项 52
22 发动机附件拆装 54
221 发动机附件 54
222 发动机附件拆装安全注意事项 54
223 发动机附件拆装规范操作事项 55
23 技能训练 发动机外围附件拆卸 55
复习思考题 67
项目3 底盘检修
31 行驶系统拆装 68
311 车轮拆装及轮胎换位技术要求 68
312 减振器的分类、组成和工作原理 70
313 减振器更换技术要求 73
32 转向系统拆装 75
321 转向拉杆和球头拆装技术要求 75
322 横向稳定杆拆装技术要求 77
33 制动系统拆装 77
331 盘式制动器拆装技术要求 77
332 鼓式制动器拆装技术要求 80
333 制动轮缸拆装技术要求 82
34 技能训练 83
技能训练一 车轮拆装及换位 83
技能训练二 拆装轮胎 85
技能训练三 拆装减振器总成 87
技能训练四 拆装转向横拉杆 90
技能训练五 拆装转向横拉杆头 92
技能训练六 拆装横向稳定杆（前车轮悬架）
前言
项目1 汽车维护
11 发动机维护 1
111 汽车维护和发动机一级维护 1
112 发动机机油的分类、选用和使用注意事项 2
113 发动机冷却液的分类、选用和使用注意事项 4
114 发动机机油、冷却液泄漏检查方法 5
115 冷却液冰点检查方法 6
116 空气滤清器清洁、更换方法 6
117 废弃物的收集、储存方法 8
12 底盘维护 9
121 底盘一级维护作业项目、作业内容和技术要求 9
122 底盘紧固作业安全注意事项 9
123 车轮和轮胎 10
124 润滑脂的选用与加注方法 12
13 电器维护 13
131 照明与信号系统警报装置、仪表的功能检查方法 13
132 喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电气
系统的功能检查方法 15
133 空调系统的功能检查方法 18
134 蓄电池的功能检查方法 20
14 技能训练 21
技能训练一 清洁、更换空气滤清器 21
技能训练二 检查、更换机油（滤清器） 24
技能训练三 补充、更换发动机冷却液 28
技能训练四 检查轮胎气压 29
技能训练五 检查轮胎纹深 30
技能训练六 检查、更换变速器润滑油 30
技能训练七 检查、更换制动液 32
技能训练八 加注空调制冷剂 34
技能训练九 蓄电池的维护 39
复习思考题 40
项目2 发动机检修
21 发动机总成拆装 42
211 发动机总成的拆卸 42
212 发动机总成的安装 48
213 发动机零件清洗方法和注意事项 52
22 发动机附件拆装 54
221 发动机附件 54
222 发动机附件拆装安全注意事项 54
223 发动机附件拆装规范操作事项 55
23 技能训练 发动机外围附件拆卸 55
复习思考题 67
项目3 底盘检修
31 行驶系统拆装 68
311 车轮拆装及轮胎换位技术要求 68
312 减振器的分类、组成和工作原理 70
313 减振器更换技术要求 73
32 转向系统拆装 75
321 转向拉杆和球头拆装技术要求 75
322 横向稳定杆拆装技术要求 77
33 制动系统拆装 77
331 盘式制动器拆装技术要求 77
332 鼓式制动器拆装技术要求 80
333 制动轮缸拆装技术要求 82
34 技能训练 83
技能训练一 车轮拆装及换位 83
技能训练二 拆装轮胎 85
技能训练三 拆装减振器总成 87
技能训练四 拆装转向横拉杆 90
技能训练五 拆装转向横拉杆头 92
技能训练六 拆装横向稳定杆（前车轮悬架）
汽车维修工(中级)
本书是依据《国家职业技能标准 汽车维修工》对中级汽车维修工的知识要求和技能要求，按照满足岗位培训需要的原则编写的，主要内容包括汽车维护、发动机检修、底盘检修、汽车电器检修。书末附有模拟试卷。本书还配套多媒体资源，可通过封底“天工讲堂”刮刮卡获取。本书可作为职业技能等级认定培训、企业培训的教材，也可作为技工学校、中等职业学校、各种短期培训班的教学用书，还可供有关技术人员自学使用。
目录
序
前言
项目1 汽车维护
11 发动机维护 1
111 发动机二级维护项目、作业内容和技术要求 1
112 进（排）气系统密封性检查技术要求 2
113 发动机传动带检查调整操作方法和技术要求 4
114 正时带更换操作方法和技术要求 4
115 发动机悬置总成更换操作方法和技术要求 5
12 底盘维护 7
121 底盘二级维护项目、作业内容和技术要求 7
122 二级维护竣工检测项目、技术要求 9
123 二级维护作业安全注意事项 10
13 技能训练 10
技能训练一 更换燃油滤清器 10
技能训练二 检查、更换发动机正时带 12
技能训练三 检查、更换发动机正时链条 14
技能训练四 检查、调整离合器踏板、制动踏板自由行程 15
复习思考题 17
项目2 发动机检修
21 技术参数检测 18
211 气缸压力及漏气量测试方法 18
212 进气歧管真空度测量方法及要求 18
213 燃油压力测量方法及要求 18
214 尾气排放检测方法及要求 21
215 汽车故障诊断仪操作方法及故障码相关知识 21
22 曲柄连杆机构检修 25
221 曲柄连杆机构组成与工作原理 25
222 气缸体及气缸检测技术要求 29
223 活塞、活塞环及活塞销检测技术要求 31
224 连杆及轴承检测技术要求 34
225 飞轮、曲轴及轴承检测技术要求 35
23 配气机构检修 38
231 配气机构组成与工作原理、检查方法 38
232 凸轮轴检测技术要求 44
233 气门组件检测技术要求 46
234 气缸盖检测技术要求 47
24 燃油、电控系统检修 47
241 燃油供给系统组成及工作原理 47
242 传感器、执行器工作原理、检测方法和注意事项 56
243 点火系统电路检测方法及技术要求 56
25 润滑和冷却系统检修 61
251 润滑系统组成与工作原理 61
252 机油压力检测技术要求 65
253 冷却系统组成与工作原理 66
254 散热风扇检测技术要求 68
26 进（排）气系统检修 69
261 增压器组成与工作原理 69
262 排气背压的检测方法 70
27 技能训练 71
技能训练一 检测气缸压力和漏气量 71
技能训练二 检测进气歧管真空度 72
技能训练三 检测汽油机燃油压力 74
技能训练四 拆装、检测气缸体、气缸盖 75
技能训练五 拆装、检测活塞、活塞环 79
前言
项目1 汽车维护
11 发动机维护 1
111 发动机二级维护项目、作业内容和技术要求 1
112 进（排）气系统密封性检查技术要求 2
113 发动机传动带检查调整操作方法和技术要求 4
114 正时带更换操作方法和技术要求 4
115 发动机悬置总成更换操作方法和技术要求 5
12 底盘维护 7
121 底盘二级维护项目、作业内容和技术要求 7
122 二级维护竣工检测项目、技术要求 9
123 二级维护作业安全注意事项 10
13 技能训练 10
技能训练一 更换燃油滤清器 10
技能训练二 检查、更换发动机正时带 12
技能训练三 检查、更换发动机正时链条 14
技能训练四 检查、调整离合器踏板、制动踏板自由行程 15
复习思考题 17
项目2 发动机检修
21 技术参数检测 18
211 气缸压力及漏气量测试方法 18
212 进气歧管真空度测量方法及要求 18
213 燃油压力测量方法及要求 18
214 尾气排放检测方法及要求 21
215 汽车故障诊断仪操作方法及故障码相关知识 21
22 曲柄连杆机构检修 25
221 曲柄连杆机构组成与工作原理 25
222 气缸体及气缸检测技术要求 29
223 活塞、活塞环及活塞销检测技术要求 31
224 连杆及轴承检测技术要求 34
225 飞轮、曲轴及轴承检测技术要求 35
23 配气机构检修 38
231 配气机构组成与工作原理、检查方法 38
232 凸轮轴检测技术要求 44
233 气门组件检测技术要求 46
234 气缸盖检测技术要求 47
24 燃油、电控系统检修 47
241 燃油供给系统组成及工作原理 47
242 传感器、执行器工作原理、检测方法和注意事项 56
243 点火系统电路检测方法及技术要求 56
25 润滑和冷却系统检修 61
251 润滑系统组成与工作原理 61
252 机油压力检测技术要求 65
253 冷却系统组成与工作原理 66
254 散热风扇检测技术要求 68
26 进（排）气系统检修 69
261 增压器组成与工作原理 69
262 排气背压的检测方法 70
27 技能训练 71
技能训练一 检测气缸压力和漏气量 71
技能训练二 检测进气歧管真空度 72
技能训练三 检测汽油机燃油压力 74
技能训练四 拆装、检测气缸体、气缸盖 75
技能训练五 拆装、检测活塞、活塞环 79
……
汽车维修工(高级)
本书是依据《国家职业技能标准 汽车维修工》对高级汽车维修工的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的，主要内容包括：发动机检修、底盘检修、汽车电器检修。本书附有理论知识试卷和操作技能考核试卷。本书还配套多媒体资源，可通过封底“天工讲堂”刮刮卡获取。
本书主要用作职业技能等级认定培训、企业培训的教材，也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书，还可供有关工人自学使用。
本书主要用作职业技能等级认定培训、企业培训的教材，也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书，还可供有关工人自学使用。
目录
序
前言
项目1 发动机检修
11 发动机大修 1
111 发动机总成大修工艺规程及技术要求 1
112 发动机竣工检验标准及条件 2
12 发动机单个机械故障诊断排除 3
121 发动机常见机械异响产生原因及特征 3
122 发动机常见机械异响故障诊断方法 5
13 发动机燃油供给、控制系统单个故障诊断排除 6
131 发动机燃油供给系统故障诊断方法 6
132 发动机怠速控制相关知识 9
133 发动机控制系统故障诊断方法 10
14 进（排）气系统单个故障诊断排除 10
141 发动机进（排）气系统故障诊断方法 10
142 发动机增压系统故障诊断方法 11
143 尾气分析仪、烟度计使用相关知识 12
15 润滑、冷却系统单个故障诊断排除 13
151 润滑系统故障诊断方法 13
152 冷却系统故障诊断方法 14
16 排放控制系统单个故障诊断排除 15
161 曲轴箱通风系统的作用、组成及工作原理 15
162 燃油蒸发控制系统的作用、组成及工作原理 16
163 废气再循环系统的作用、组成及工作原理 17
164 三元催化转换器的作用、组成及工作原理 19
165 氧传感器的作用、组成及工作原理 20
17 技能训练 21
技能训练一 诊断排除气门异响故障 21
技能训练二 诊断排除连杆轴承异响故障 23
技能训练三 诊断排除活塞敲缸响故障 24
技能训练四 诊断排除发动机燃油压力不足故障 25
技能训练五 诊断排除发动机怠速不稳故障 28
技能训练六 诊断排除发动机加速不良故障 31
技能训练七 诊断排除发动机起动困难故障 34
技能训练八 诊断排除混合气浓度过高故障 37
技能训练九 诊断排除混合气浓度过低故障 40
技能训练十 使用尾气分析仪、烟度计诊断故障 43
技能训练十一 诊断排除润滑系统报警故障 44
技能训练十二 诊断排除机油消耗异常故障 46
技能训练十三 诊断排除冷却液充足但发动机过热故障 48
技能训练十四 检测、诊断曲轴箱通风系统性能和故障 50
技能训练十五 检测、诊断燃油蒸发控制系统性能和故障 51
技能训练十六 检测、诊断废气再循环系统性能和故障 52
前言
项目1 发动机检修
11 发动机大修 1
111 发动机总成大修工艺规程及技术要求 1
112 发动机竣工检验标准及条件 2
12 发动机单个机械故障诊断排除 3
121 发动机常见机械异响产生原因及特征 3
122 发动机常见机械异响故障诊断方法 5
13 发动机燃油供给、控制系统单个故障诊断排除 6
131 发动机燃油供给系统故障诊断方法 6
132 发动机怠速控制相关知识 9
133 发动机控制系统故障诊断方法 10
14 进（排）气系统单个故障诊断排除 10
141 发动机进（排）气系统故障诊断方法 10
142 发动机增压系统故障诊断方法 11
143 尾气分析仪、烟度计使用相关知识 12
15 润滑、冷却系统单个故障诊断排除 13
151 润滑系统故障诊断方法 13
152 冷却系统故障诊断方法 14
16 排放控制系统单个故障诊断排除 15
161 曲轴箱通风系统的作用、组成及工作原理 15
162 燃油蒸发控制系统的作用、组成及工作原理 16
163 废气再循环系统的作用、组成及工作原理 17
164 三元催化转换器的作用、组成及工作原理 19
165 氧传感器的作用、组成及工作原理 20
17 技能训练 21
技能训练一 诊断排除气门异响故障 21
技能训练二 诊断排除连杆轴承异响故障 23
技能训练三 诊断排除活塞敲缸响故障 24
技能训练四 诊断排除发动机燃油压力不足故障 25
技能训练五 诊断排除发动机怠速不稳故障 28
技能训练六 诊断排除发动机加速不良故障 31
技能训练七 诊断排除发动机起动困难故障 34
技能训练八 诊断排除混合气浓度过高故障 37
技能训练九 诊断排除混合气浓度过低故障 40
技能训练十 使用尾气分析仪、烟度计诊断故障 43
技能训练十一 诊断排除润滑系统报警故障 44
技能训练十二 诊断排除机油消耗异常故障 46
技能训练十三 诊断排除冷却液充足但发动机过热故障 48
技能训练十四 检测、诊断曲轴箱通风系统性能和故障 50
技能训练十五 检测、诊断燃油蒸发控制系统性能和故障 51
技能训练十六 检测、诊断废气再循环系统性能和故障 52
……
汽车维修工(技师、高级技师)
本书是依据《国家职业技能标准 汽车维修工》对汽车维修工技师、高级技师的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的，主要内容包括：发动机系统故障诊断与排除、底盘系统故障诊断与排除、电气系统故障诊断与排除、电力驱动和电池系统故障诊断与排除、车间技术管理、技术培训、综合评审。本书附有模拟试卷。本书还配套多媒体资源，可通过扫描封底“天工讲堂”微信小程序观看。本书主要用作职业技能等级认定培训、企业培训的教材，也可作为技师学院、高职高专、各种短训班的教学用书，还可供从事相关工作的职工自学使用。
目录
序
前言
项目1 发动机系统故障诊断与排除
1.1 发动机性能 1
1.1.1 发动机性能指标 1
1.1.2 发动机性能的影响因素 2
1.2 进排气系统故障诊断 13
1.2.1 可变进气故障诊断 13
1.2.2 可变气门正时故障诊断 16
1.2.3 涡轮增压故障诊断 22
1.3 燃油性能故障诊断 28
1.3.1 燃油喷射控制 28
1.3.2 空燃比闭环控制 31
1.3.3 空燃比故障诊断方法 35
1.4 发动机点火控制系统故障诊断 38
1.4.1 点火正时对发动机性能的影响 38
1.4.2 点火提前角闭环控制 41
1.4.3 点火控制系统故障诊断 42
1.5 排放控制系统故障诊断 47
1.5.1 排放物产生机理及影响因素 47
1.5.2 曲轴箱强制通风（PCV）系统 49
1.5.3 三元催化器（TWC）系统 52
1.5.4 排气再循环（EGR）系统 55
1.5.5 燃油蒸发控制（EVAP）系统 56
1.5.6 颗粒捕捉器（GPF）系统 59
1.6 车载诊断（OBD）系统诊断应用 61
1.6.1 OBD 系统功能特点 61
1.6.2 氧传感器监测的工作原理 63
1.6.3 三元催化器监测的工作原理 65
1.6.4 颗粒捕捉器监测的工作原理 66
1.6.5 燃油系统监测的工作原理 67
1.6.6 失火监测的工作原理 69
1.6.7 EGR 监测的工作原理 71
1.6.8 综合部件监测的工作原理 72
1.7 技能训练 73
技能训练1 可变气门正时系统故障诊断 73
技能训练2 涡轮增压系统故障诊断 75
技能训练3 燃油性能故障诊断 75
技能训练4 发动机点火控制系统故障诊断 77
技能训练5 排放控制系统故障诊断 78
项目2 底盘系统故障诊断与排除
2.1 自动变速器系统故障诊断 81
2.1.1 液力变矩器故障诊断 81
2.1.2 行星齿轮传动故障诊断 84
2.1.3 液压控制系统故障诊断 88
2.1.4 自动变速器控制系统故障诊断 92
2.1.5 自动变速器综合故障诊断 98
2.2 全轮驱动系统故障诊断 107
2.2.1 全轮驱动机械诊断 107
2.2.2 全轮驱动电控诊断 109
2.3 制动系统故障诊断 111
2.3.1 电子驻车制动（EPB）系统和车身电子稳定（ESP）
系统故障诊断 111
2.3.2 智能制动控制（iBooster）系统故障诊断 115
2.4 转向系统、悬架系统和胎压监测系统故障诊断 117
2.4.1 转向系统故障诊断 117
2.4.2 悬架系统故障诊断 120
2.4.3 胎压监测系统故障诊断 125
2.5 底盘系统复合故障诊断 129
2.5.1 行驶跑偏故障诊断 129
2.5.2 噪声、振动与不平顺性（NVH）故障诊断 131
2.6 技能训练 145
技能训练1 自动变速器系统故障诊断 145
技能训练2 全轮驱动系统故障诊断 146
技能训练3 悬架系统故障诊断 147
项目3 电气系统故障诊断与排除
3.1 汽车电源管理系统故障诊断 149
3.1.1 智能电源管理系统故障诊断 149
3.1.2 车载供电系统 152
3.2 车载网络系统故障诊断 153
3.2.1 网络传输特点与车辆的网络应用 153
3.2.2 LIN 网络的基本原理与诊断 158
3.2.3 CAN 网络的基本原理与诊断 164
3.2.4 其他网络通信的原理与故障诊断 174
3.3 防盗系统故障诊断 189
3.3.1 防盗止动系统故障诊断 190
3.3.2 无钥匙进入系统故障诊断 193
3.4 驾驶辅助系统故障诊断 198
3.4.1 常见驾驶辅助系统的功能及工作原理 198
3.4.2 驾驶辅助系统的标定与故障诊断 208
3.5 技能训练 215
技能训练1 车载网络系统故障诊断 215
技能训练2 无钥匙进入系统故障诊断 217
技能训练3 驾驶辅助系统故障诊断（ACC 系统）219
序
前言
项目1 发动机系统故障诊断与排除
1.1 发动机性能 1
1.1.1 发动机性能指标 1
1.1.2 发动机性能的影响因素 2
1.2 进排气系统故障诊断 13
1.2.1 可变进气故障诊断 13
1.2.2 可变气门正时故障诊断 16
1.2.3 涡轮增压故障诊断 22
1.3 燃油性能故障诊断 28
1.3.1 燃油喷射控制 28
1.3.2 空燃比闭环控制 31
1.3.3 空燃比故障诊断方法 35
1.4 发动机点火控制系统故障诊断 38
1.4.1 点火正时对发动机性能的影响 38
1.4.2 点火提前角闭环控制 41
1.4.3 点火控制系统故障诊断 42
1.5 排放控制系统故障诊断 47
1.5.1 排放物产生机理及影响因素 47
1.5.2 曲轴箱强制通风（PCV）系统 49
1.5.3 三元催化器（TWC）系统 52
1.5.4 排气再循环（EGR）系统 55
1.5.5 燃油蒸发控制（EVAP）系统 56
1.5.6 颗粒捕捉器（GPF）系统 59
1.6 车载诊断（OBD）系统诊断应用 61
1.6.1 OBD 系统功能特点 61
1.6.2 氧传感器监测的工作原理 63
1.6.3 三元催化器监测的工作原理 65
1.6.4 颗粒捕捉器监测的工作原理 66
1.6.5 燃油系统监测的工作原理 67
1.6.6 失火监测的工作原理 69
1.6.7 EGR 监测的工作原理 71
1.6.8 综合部件监测的工作原理 72
1.7 技能训练 73
技能训练1 可变气门正时系统故障诊断 73
技能训练2 涡轮增压系统故障诊断 75
技能训练3 燃油性能故障诊断 75
技能训练4 发动机点火控制系统故障诊断 77
技能训练5 排放控制系统故障诊断 78
项目2 底盘系统故障诊断与排除
2.1 自动变速器系统故障诊断 81
2.1.1 液力变矩器故障诊断 81
2.1.2 行星齿轮传动故障诊断 84
2.1.3 液压控制系统故障诊断 88
2.1.4 自动变速器控制系统故障诊断 92
2.1.5 自动变速器综合故障诊断 98
2.2 全轮驱动系统故障诊断 107
2.2.1 全轮驱动机械诊断 107
2.2.2 全轮驱动电控诊断 109
2.3 制动系统故障诊断 111
2.3.1 电子驻车制动（EPB）系统和车身电子稳定（ESP）
系统故障诊断 111
2.3.2 智能制动控制（iBooster）系统故障诊断 115
2.4 转向系统、悬架系统和胎压监测系统故障诊断 117
2.4.1 转向系统故障诊断 117
2.4.2 悬架系统故障诊断 120
2.4.3 胎压监测系统故障诊断 125
2.5 底盘系统复合故障诊断 129
2.5.1 行驶跑偏故障诊断 129
2.5.2 噪声、振动与不平顺性（NVH）故障诊断 131
2.6 技能训练 145
技能训练1 自动变速器系统故障诊断 145
技能训练2 全轮驱动系统故障诊断 146
技能训练3 悬架系统故障诊断 147
项目3 电气系统故障诊断与排除
3.1 汽车电源管理系统故障诊断 149
3.1.1 智能电源管理系统故障诊断 149
3.1.2 车载供电系统 152
3.2 车载网络系统故障诊断 153
3.2.1 网络传输特点与车辆的网络应用 153
3.2.2 LIN 网络的基本原理与诊断 158
3.2.3 CAN 网络的基本原理与诊断 164
3.2.4 其他网络通信的原理与故障诊断 174
3.3 防盗系统故障诊断 189
3.3.1 防盗止动系统故障诊断 190
3.3.2 无钥匙进入系统故障诊断 193
3.4 驾驶辅助系统故障诊断 198
3.4.1 常见驾驶辅助系统的功能及工作原理 198
3.4.2 驾驶辅助系统的标定与故障诊断 208
3.5 技能训练 215
技能训练1 车载网络系统故障诊断 215
技能训练2 无钥匙进入系统故障诊断 217
技能训练3 驾驶辅助系统故障诊断（ACC 系统）219
……
汽车维修工试题库(初级)
汽车维修工试题库(中级)
本书是依据《国家职业技能标准 汽车维修工》的相关知识、技能要求，针对参加职业技能等级认定考试者进行考前准备而编写的。本书内容既包含了考核重点和试卷结构、理论知识和操作技能要点，又附有大量的基本要求试题、理论知识试题、操作技能试题以及模拟试卷，能帮助考试者在短时间内突破考试难点、重点，更好把握考题意图，是汽车维修工参加职业技
能等级认定考试提升分数的复习必备用书。本书配套多媒体资源，可通过封底“天工讲堂”刮刮卡获取。
本书主要作为国家职业技能等级认定考前辅导用书，也可以作为职业院校汽车维修培训辅助教材。
能等级认定考试提升分数的复习必备用书。本书配套多媒体资源，可通过封底“天工讲堂”刮刮卡获取。
本书主要作为国家职业技能等级认定考前辅导用书，也可以作为职业院校汽车维修培训辅助教材。
目录
序
前言
第一部分 考核重点和试卷结构
一、考核重点
二、试卷结构
第二部分 基本要求考试指导
模块1 职业道德
一、练习题
二、答案
模块2 基础知识
一、练习题
二、答案
第三部分 理论知识考核指导
理论模块1 汽车维护
一、考核范围
二、考核要点详解
三、练习题
四、参考答案及解析
理论模块2 发动机检修
一、考核范围
二、考核要点详解
三、练习题
四、参考答案及解析
理论模块3 底盘检修
一、考核范围
二、考核要点详解
三、练习题
四、参考答案及解析
理论模块4 汽车电器检修
一、考核范围
二、考核要点详解
三、练习题
四、参考答案及解析
第四部分 操作技能考核指导
实训模块1 汽车维护
技能训练一 检查、更换燃油滤清器
技能训练二 检查、调整及更换发动机传动带
技能训练三 前轮前束的检测
技能训练四 检查调整离合器踏板自由行程
实训模块2 发动机检修
技能训练一 发动机点火提前角的检测与调整
技能训练二 检测发动机气缸压缩压力
技能训练三 检测发动机进气管真空度
技能训练四 检测电控发动机燃料供给系统的燃油压力
技能训练五 柴油机喷油提前角的检测与调整
技能训练六 柴油机喷油压力的检查
技能训练七 发动机怠速工况CO、HC的排放量检测
技能训练八 发动机怠速工况烟度的检测
技能训练九 曲轴轴承间隙的检查与调整
技能训练十 发动机曲轴几何误差检测
技能训练十一 发动机凸轮轴几何误差的检测
技能训练十二 气缸磨损程度及圆度、圆柱度误差的检测
技能训练十三 气缸盖平面度误差的检测
技能训练十四 气缸盖的装配与调整
技能训练十五 活塞的检测与选配
技能训练十六 电控燃油发动机执行器的检验
技能训练十七 电控燃油喷射发动机传感器检测
实训模块3 底盘检修
技能训练一 拆装离合器总成
技能训练二 拆装手动变速器总成
技能训练三 检查车轮定位
技能训练四 更换轮胎
技能训练五 更换制动主缸
技能训练六 更换制动助力器总成
技能训练七 更换鼓式制动器总成
实训模块4 汽车电器检修
技能训练一 起动机的检修
技能训练二 起动机控制电路的检修
第五部分 模拟试卷样例
理论知识试卷
中级汽车维修工理论知识试卷
中级汽车维修工理论知识试卷参考答案
操作技能试卷
中级汽车维修工操作技能考核准备通知单
中级汽车维修工操作技能考核试卷
中级汽车维修工操作技能考核评分记录表（1）
中级汽车维修工操作技能考核评分记录表（2）
前言
第一部分 考核重点和试卷结构
一、考核重点
二、试卷结构
第二部分 基本要求考试指导
模块1 职业道德
一、练习题
二、答案
模块2 基础知识
一、练习题
二、答案
第三部分 理论知识考核指导
理论模块1 汽车维护
一、考核范围
二、考核要点详解
三、练习题
四、参考答案及解析
理论模块2 发动机检修
一、考核范围
二、考核要点详解
三、练习题
四、参考答案及解析
理论模块3 底盘检修
一、考核范围
二、考核要点详解
三、练习题
四、参考答案及解析
理论模块4 汽车电器检修
一、考核范围
二、考核要点详解
三、练习题
四、参考答案及解析
第四部分 操作技能考核指导
实训模块1 汽车维护
技能训练一 检查、更换燃油滤清器
技能训练二 检查、调整及更换发动机传动带
技能训练三 前轮前束的检测
技能训练四 检查调整离合器踏板自由行程
实训模块2 发动机检修
技能训练一 发动机点火提前角的检测与调整
技能训练二 检测发动机气缸压缩压力
技能训练三 检测发动机进气管真空度
技能训练四 检测电控发动机燃料供给系统的燃油压力
技能训练五 柴油机喷油提前角的检测与调整
技能训练六 柴油机喷油压力的检查
技能训练七 发动机怠速工况CO、HC的排放量检测
技能训练八 发动机怠速工况烟度的检测
技能训练九 曲轴轴承间隙的检查与调整
技能训练十 发动机曲轴几何误差检测
技能训练十一 发动机凸轮轴几何误差的检测
技能训练十二 气缸磨损程度及圆度、圆柱度误差的检测
技能训练十三 气缸盖平面度误差的检测
技能训练十四 气缸盖的装配与调整
技能训练十五 活塞的检测与选配
技能训练十六 电控燃油发动机执行器的检验
技能训练十七 电控燃油喷射发动机传感器检测
实训模块3 底盘检修
技能训练一 拆装离合器总成
技能训练二 拆装手动变速器总成
技能训练三 检查车轮定位
技能训练四 更换轮胎
技能训练五 更换制动主缸
技能训练六 更换制动助力器总成
技能训练七 更换鼓式制动器总成
实训模块4 汽车电器检修
技能训练一 起动机的检修
技能训练二 起动机控制电路的检修
第五部分 模拟试卷样例
理论知识试卷
中级汽车维修工理论知识试卷
中级汽车维修工理论知识试卷参考答案
操作技能试卷
中级汽车维修工操作技能考核准备通知单
中级汽车维修工操作技能考核试卷
中级汽车维修工操作技能考核评分记录表（1）
中级汽车维修工操作技能考核评分记录表（2）
汽车维修工试题库(高级)
汽车维修工试题库(技师、高级技师)
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